Сначала гранулированный пластик помещается в экструдер, после чего гранулы плавятся и поступают из бункера в экструзионную голову. Далее из полученного сырья формируется труба заданного диаметра.

Сформированное изделие переходит в зону вакуумной калибровки для создания нужного диаметра, после чего происходит первое охлаждение. Трубы полностью остывают и нарезаются на соответствующие участки.

Посредством тянущего устройства, оборудованного специальными гусеницами, трубы протягиваются по всей длине. Благодаря правильному расчету трубы и количеству гусениц, устройства вытягивает изделия, не повреждая их стенок. Крайне важно: контроль над программными схемами производственной линии производится посредством специального логического оборудования, за счет которого отслеживается и согласовывается бесперебойность каждой системы экструдера.