Такой производственный процесс включает ряд определенных манипуляций. Для начала, трубную заготовку подготавливают к прокатке, далее нагревают и прошивают в гильзу, которая прокатывается на непрерывном стане в трубу. Сформированное изделие подогревается, после чего калибруется или же редуцируется. В завершении труба нарезается, охлаждается и подвергается отделке.

Прокатка труб на непрерывном стане предполагает ряд определенных технологических особенностей.

После проведения прокатки на прошивном стане, в полученное изделие вставляется длинная оправка цилиндрической формы, после чего конструкция переходит к волкам непрерывного стана. Конструкция стана включает девять одинаковых клетей, которые размещаются под углом сорок пять градусов по отношению пола и под прямым углом по отношению друг к другу. Каждая клеть включает два валка круглых калибров.

Результатом процедуры являются черновые трубы единого размера. Калибровочный или редукционный станы позволяют довести изделия до необходимых размеров.